Materialprüfungen
Korrosionsprüfungen werden an fertigen oder halbfertigen Produkten durchgeführt, um potenzielle Fertigungsfehler zu erkennen oder die Korrosionsbeständigkeit eines Produkts zu bewerten. Mechanische Prüfungen hingegen werden verwendet, um die physikalischen Eigenschaften von Materialien zu charakterisieren, wie beispielsweise Härte oder elastische Spannung.
Materialanalyse
Die Materialanalyse besteht hauptsächlich darin, ihre chemische Zusammensetzung und Struktur zu bestimmen. Zu den verwendeten Techniken gehören Metallographie, EDX-Analyse mit REM sowie spektrometrische Analysen wie ICP-OES, Infrarot und ICP-MS.
Studie, Expertise, Forschung und Entwicklung
Die verschiedenen Sektoren, in denen wir tätig sind, verschaffen uns einen umfassenden Überblick über die Industrie. Diese vielfältige Expertise ist ein entscheidender Vorteil für unsere Kunden, die von maßgeschneiderten Lösungen für ihre spezifischen Bedürfnisse profitieren.
Bei Métalab führen wir verschiedene Umwelttests durch, um die Haltbarkeit von Materialien zu bewerten. Wir führen Salzsprühkorrosionstests, Tests mit Schwefelagenten wie Thioacetamid, synthetische Schweißtests, Klimatests und UV-Alterungsanalysen durch. Diese Methoden ermöglichen es uns, verschiedene Einsatzbedingungen zu simulieren und die Leistung der Materialien in unterschiedlichen Umgebungen zu identifizieren.
Wir kombinieren Vickers-Mikrohärte (HV)-Tests mit Shore A- oder D-Härteprüfungen, um die mechanischen Eigenschaften verschiedener Materialien präzise zu bewerten. Diese gründlichen Analysen ermöglichen es uns, Lösungen zu liefern, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und die Qualität sowie Zuverlässigkeit der getesteten Materialien gewährleisten.
Vickers-Mikrohärte (HV) GFS FG
Microhärte-Messungen helfen, die Homogenität eines Materials zwischen seinem Kern und seiner Oberfläche zu kontrollieren. Sie werden auch verwendet, um die Wirksamkeit von Wärmebehandlungen wie Abschrecken, Anlassen, strukturellem Härten oder Glühen zu überprüfen. Darüber hinaus ermöglichen diese Messungen die Analyse von Härtegradienten und die Kontrolle der Härtewerte, die nach Prozessen wie Karburieren, Nitridieren oder Zementieren erreicht werden.
Shore A oder Shore D Härte
Die Shore-Härteskala wird verwendet, um die Härte von Elastomeren, bestimmten Kunststoffen, Leder und Hölzern zu messen. Sie ist in zwei Hauptskalen unterteilt: Shore A, die für weiche Materialien verwendet wird, und Shore D, die für härtere Materialien verwendet wird. Zum Beispiel kann diese Methode verwendet werden, um das Altern von Uhren-Dichtungen zu bewerten.
Mechanische Prüfungen
Mechanische Prüfungen können in zwei Kategorien unterteilt werden: dynamisch oder statisch. Zu den durchgeführten Tests gehören Zugprüfungen, Druckprüfungen, Ermüdungsprüfungen und Kriechprüfungen. Diese Tests können an Drähten, Stäben oder in Probenform geschnittenen Streifen durchgeführt werden.
Nachfolgend einige Beispiele von Tests, die in unserem Labor durchgeführt werden.
Härteprofil eines karbonisierten Teils Rissiges Stahlteil
Unten finden Sie einige Beispiele von Tests, die in unserem Labor durchgeführt werden:
Vor-Ort-Analyse: Tragbarer XRF-Analyzer
Wir bieten eine breite Palette an Materialanalysen an, um deren Qualität und Übereinstimmung zu gewährleisten. Mit unserer Expertise führen wir präzise Analysen durch, die von der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung bis hin zur mikrostrukturellen Untersuchung reichen. Unsere Dienstleistungen umfassen die makroskopische Untersuchung zur Beobachtung sichtbarer Merkmale, die Analyse von Flüssigkeiten zur Kontrolle von Ölen und galvanischen Bädern sowie die Mikrostrukturanalyse zur Identifizierung von Phasen und der Erkennung potenzieller Verunreinigungen. Diese Analysen ermöglichen es uns, eine optimale Leistung und vollständige Kontrolle über die verwendeten Materialien zu garantieren.
Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Materialien kann durch EDX-Mikrosondenanalyse mit SEM oder spektrometrische Techniken (Funken, ICP, IR) bestimmt werden. Diese Methoden ermöglichen die Identifizierung von Elementen in Messing, Stählen, Edelstahl und speziellen Legierungen sowie die Messung des Kohlenstoff- und Schwefelgehalts.
Makroskopische Untersuchung
Mikrographische Untersuchungen ermöglichen die Analyse der inneren Struktur von Materialien, einschließlich der Faserorientierung von Gussstücken, wodurch deren Textur und Homogenität aufgedeckt werden.
Analyse der Flüssigkeiten
Die Fluidanalyse ermöglicht die Kontrolle der Qualität von Ölen, galvanischen Bädern und Abwässern, um deren ordnungsgemäße Funktion und die Einhaltung der Normen sicherzustellen.
Mikrostrukturelle Untersuchung
Mikrostrukturelle Untersuchungen ermöglichen die Identifizierung und Charakterisierung der Mikrostruktur eines Materials, wobei seine Phasen sowie mögliche Verunreinigungen oder Porositäten hervorgehoben werden.
CHARAKTERISTISCHE MIKROSTRUKTUR EINER GRAUGUSSLEGIERUNG
Wir bieten eine breite Palette an Materialanalysen, um deren Qualität und Übereinstimmung zu gewährleisten. Mit unserer Expertise führen wir präzise Analysen durch, die von der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung bis hin zur mikrostrukturellen Untersuchung reichen. Unsere Dienstleistungen umfassen makrographische Untersuchungen zur Beobachtung sichtbarer Merkmale, Flüssigkeitsanalysen zur Kontrolle von Ölen und Galvanisbädern sowie mikrostrukturelle Studien zur Identifizierung von Phasen und zur Erkennung potenzieller Verunreinigungen. Diese Analysen ermöglichen es uns, eine optimale Leistung und vollständige Kontrolle über die verwendeten Materialien sicherzustellen.
Expertise
Die Analyse der Bruchflächen in Gusseisen hilft, das zugrunde liegende Problem zu identifizieren und zu bestimmen, ob der Bruch duktil ist, mit plastischer Verformung, oder spröde, ohne vorherige Verformung.
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Optimierung von Prozessen
Wir helfen Ihnen, die am besten geeigneten Materialien für Ihre Schweißbedürfnisse auszuwählen. Zu unseren Dienstleistungen gehört die Optimierung von Schweißparametern wie Temperatur und Zeit sowie die Sicherstellung der Materialkompatibilität, um Korrosionsprobleme zu vermeiden.
Entwicklung neuer Materialien
Wir sind auf Verbundmaterialien spezialisiert, insbesondere auf Kohlefaser. Zu unseren Projekten gehören Spiralfedern, Barrellfedern, leichte Aluminiumlegierungen, synthetische Diamantpaletten und tribologische Beschichtungen mit niedrigen Reibungskoeffizienten.